A bambusz erősebb és tartósabb, mint a fa, ezért ideális építőanyag kültéri lakóterek számára. Ezen túlmenően, a magas regenerációs sebesség és a nagy mennyiségű CO2 megkötésére való képessége miatt a bambusz az egyik legkörnyezetbarátabb padlóburkolatnak számít a piacon. Sok vásárló nagyon érdeklődik az ilyen anyagok iránt, de legtöbbjük nagyon keveset tud a bambusz termékekről. Hogyan készülnek ezek a bambusz termékek? Sok vásárló szeretné megismerni a szálas szőtt bambusztermékek gyártási folyamatát.
A szálas szőtt bambusz előállításához számos feldolgozási lépés szükséges:
Az első lépés az alapanyag kiválasztása. A gyorsan növő Moso bambuszt választották nyersanyagnak, amely eléri teljes magasságát, 40-80 métert. Ha száronként, tarvágás nélkül betakarítják, 5-6 év alatt újranövekszik, így gyorsan megújuló és nagyon környezetbarát erőforrás.
A második lépés a hasítás és köszörülés. A bambusz erős középső részét kiválasztjuk, és bambuszcsíkokra vágjuk, kiküszöbölve a zöld felület és az esszenciát megtartva a bambuszcsíkok bambuszszálakká csiszolódnak. Egyenletes csiszolást igényel, se nem túl nagy, se nem túl kicsi. An csak ilyen kezelés után lehet a bambuszcsíkokat szilárdan ragasztani. A bambuszcsíkokat gondosan kell válogatni, és a nem megfelelő feldolgozási méretű és nagy színkülönbségűeket el kell távolítani a gyártósorról.
A harmadik lépés a karbonizáció. A kulcstényező a karbonizációs hőmérséklet és a karbonizációs idő. Általában két típusa létezik, a közepes és a mélyszenesedés, amelyek két színben jelennek meg: világos és sötét színben. A bambusz kémiai összetétele megegyezik a fával, főleg cellulóz, hemicellulóz, lignin és extrakciós anyagok. A bambusz azonban több fehérjét, cukrot, keményítőt, zsírt és viaszt tartalmaz, mint a fa, és megfelelő hőmérséklet és páratartalom mellett érzékeny a rovarok és gombák által okozott erózióra. Ezért a bambuszcsíkokat magas hőkezeléssel kell elszenesíteni, hogy eltávolítsák a cukrot, tápanyagokat, férgeket, rovarokat stb.
A negyedik lépés a szárítás, ragasztó áztatás és kiegyensúlyozás. A kiegyensúlyozási folyamat fontos, segít a túl száraz vagy túl nedves bambuszszálak integrálódásában. Általában 7-14 nap egyensúlyozási idő szükséges.
A bambusz nedvességtartalma közvetlenül befolyásolja a kész bambusztermékek méretét és alakstabilitását. A helyi éghajlatnak és használati környezetnek megfelelően kell szabályozni. A bambusz termékek minőségének biztosítása érdekében a bambuszcsíkokat ragasztás előtt teljesen meg kell szárítani.
Az ötödik lépés a kulcsfolyamat – melegsajtolás: A gyártáshoz 2700 tonnás melegsajtológépeket használunk. Két sor van, az egyik 20 rétegű, a másik 25 rétegű, mindkettő 2700 tonnás nyomással. A 2700 tonnás melegsajtolási technológiának köszönhetően a nagyméretű bambusz táblák nagy tartósság és nagy stabilitás jellemzi őket.
A hatodik lépés a vágás, csiszolás, profilozás és olajozás.
1. Vágás: A nagy bambusz táblákat 140 mm széles kis panelekre vágják.
2. Csiszolás: A jó festés érdekében egy réteg festéket le kell csiszolni, majd ismételt csiszolás és festés után a felület sima, lapos és buborékmentes. Ezért a bambusz panel könnyen elvégezhető a profilozás és az olajozás.
3. Profilozás: A bambusz panelekből néhány profilt készítenek az ügyfelek igényei szerint, mint például a vastagságrögzítés, a felületi profil készítés, a horonyfej stb.
4. Olajozás: Az olajozás a gyártás utolsó lépése. Védi a paneleket és meghosszabbítja az eltarthatóságot.
Az utolsó folyamat a csomag. A QC ellenőrzi a paneleket a teljes folyamat során. A gyártás befejezése után a QC újra megvizsgálja a rakományt, és megítéli, hogy a minőség megfelelő-e. A minősített termékek be lesznek csomagolva.
Minden egyes lépést szigorúan ellenőrzünk annak érdekében, hogy a minőség garantált legyen a szállítás előtt. A szálas szőtt bambusz egyre divatossá válik a piacokon, nagyon erős, kemény és tartós, ami nagyon alkalmas kültéri használatra. A jövőnek bambuszra van szüksége, valósítsd meg!